汽车零件中的塑料或橡胶等高分子材料接触的时候,一旦出现兼容性问题,会出现各种各样的失效模式。当按钮中的塑料与润滑脂相互反应,塑料会变黄,内部出现破裂银纹,进一步使用会出现按钮断裂的情况,降低零件的可靠性。当塑料齿轮与润滑脂发生不兼容反应的时候,高速的转动过程中,齿轮容易损坏,减少使用寿命。当橡胶密封圈与润滑脂反应的时候,可能会使得橡胶收缩或者膨胀,影响零件的密封性。
在化学中,经常存在不同的物质相似相溶的情况,原因是由于不同化学物质的极性相近,微粒混合时,相互作用导致溶解。同样,塑料与润滑脂也会出现这种情况,塑料中的某些添加剂成分容易和润滑脂发生溶解或者化学反应,使得塑料出现破裂,进一步导致塑料的耐久性降低。橡胶与润滑脂接触后,油脂可能会溶解部分橡胶成分或者润滑脂进入橡胶内部,导致橡胶溶胀或者收缩。
对于橡胶材料:
方法一,可以将橡胶切成哑铃形状,涂满油脂,放入烘箱中,之后用全能拉伸机进行测试,油脂涂抹前后的拉伸强度变化。
方法二,润滑脂处理前后,测试橡胶硬度的变化。一旦橡胶出现兼容性问题的时候,材料发生了变化,物理性能也会有很大的变化。
适用于橡胶密封件的润滑保护,橡胶、塑料及金属部件之间的长效润滑和降低摩擦。
在实际应用中,润滑油脂常常要与橡胶密封元,金属与橡胶间进行润滑,防水并起密封作用,出现橡胶材料和润滑剂的兼容问题。我们可以把橡胶分成极性和非极性橡胶。而润滑剂同样可以分为极性和非极性。以橡胶和润滑剂的极性来搭配,为橡胶密封件选择合适的润滑性。
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